如何減少誤差提高（gāo）機械加（jiā）工的精度（dù）-滄州草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵榴莲合集免费版ios精（jīng）密機械製造有限公（gōng）司

1、減少原始誤差。提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的（de）誤差，減少刀具磨損、內應力（lì）引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬於直接減（jiǎn）少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對（duì）產生加工（gōng）誤差的各項原始誤差（chà）進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應的解決措施。對於精（jīng）密零件的加工應盡可能提（tí）高所（suǒ）使用精密機床（chuáng）的幾（jǐ）何精度、剛度（dù）和控製加（jiā）工熱變形;對具有成形表麵的零件（jiàn）加工（gōng），則主要（yào）是如何減少成形刀具（jù）形狀誤差和刀具（jù）的安裝誤差。

2、誤差補償法。對工藝係統的一些原始誤差，可采取誤差補（bǔ）償的方法以控製其對零（líng）件加工誤差的影響。

2.1 誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝係統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加（jiā）工精度的目的。

2.2 誤差抵消法：利用原（yuán）有的一種（zhǒng）原始誤差去部分或全（quán）部地抵消原有原始誤（wù）差或（huò）另一種原始誤差。

3、分化或均化原始誤差。為了提高一批（pī）零（líng）件的加工精度，可采取分化某些原始誤（wù）差的方法。對加工精度要求高的零件表麵，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

3.1 分（fèn）化原始誤差法：根據誤（wù）差反映（yìng）規律，將毛坯（pī）或（huò）工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸範圍縮減為原來的1n。然後按各組的誤差範（fàn）圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散範圍中心基本一致，以（yǐ）使整批工件的尺（chǐ）寸分散範圍大大縮小。

3.2 均化原（yuán）始誤差：這種（zhǒng）方法的（de）過程是通過機械加工使被加工表麵原有誤差不斷縮小和平均（jun1）化的過程。均（jun1）化的原理是（shì）通過有密切聯係的工件或工具表麵的相互比較和（hé）檢查，從中找出它（tā）們之間的（de）差（chà）異，然後（hòu）再進行相互修正加工或基準加工。

4、 轉移原始誤差。該方法的實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏（mǐn）感方向上去。轉移原始誤差（chà）至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤（wù）差上的程度與其是否在誤差敏感方向（xiàng）上有直接關（guān）係。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可（kě）大大提高加工精度。轉（zhuǎn）移原始誤差至其他對加（jiā）工精度無影響的方麵。

總之，在機械加工過程中，產生誤差（chà）是不可避免的。隻有對誤（wù）差產生的原因進行詳（xiáng）細的分（fèn）析，才能采取相應的預（yù）防措施以盡可能地減少加工誤（wù）差，從而有效提（tí）高機械加工的精度。