針刺吸音隔音纖維氈材料的發展趨勢

近年來，經濟型轎車持（chí）續升溫，采用非織造材料做（zuò）汽車（chē）內飾材（cái）料已流行趨勢，其中以針刺產品（pǐn）受（shòu）關注，它具有（yǒu）成本（běn）低（dī），強度高（gāo），質量（liàng）輕，吸音，保暖，減震等特（tè）點（diǎn），還具有較好的可塑性，穩定性，多功能性和外觀好等優良性能，因而適合（hé）用作汽（qì）車內飾的（de）頂蓬布，車內地毯，行（háng）李（lǐ）箱襯裏等。如今，車用非織造布最引人注意的是隔音材料，他們（men）正在取代（dài）較重的EVA型（xíng）阻隔材（cái）料（liào）。

可回收車用非織造材料。汽車內飾（shì）紡織品纖維要符合循環利用的基本要求（qiú）。可以拆開，選擇合適（shì）的（de）材料（不使用對環境有害（hài）的材料，限（xiàn）製（zhì）使用多種類塑料，著重使用純淨的（de）單一品種塑料，使用（yòng）可循環利用的材料）。可循環再生型汽車（chē）隔音墊是一種具有低密度（dù）等優點又有廢纖氈可循環（huán）利用，較廉價，節能等優點的填充成型（xíng）的新型汽（qì）車隔音墊，它利用回收（shōu）棉/化纖（xiān），回（huí）收PU海綿（mián），低熔點纖維，滌綸纖維等材料製成，其特殊（shū）的製作工藝和技術使產品的粉塵含量低，產品各部位密度均勻（yún），壓縮回彈強度和恢複性能優良（liáng），並具有抗黴和阻燃性。不僅在織造過程中節能，廢邊料（liào）可再利（lì）用，而且產品在車輛（liàng）報廢後也可在循（xún）環利用，更主要的是原（yuán）來從纖維（wéi）開鬆混合開始到帶型（xíng）麵產品的一次成型，具有流程短，速度快，節能的製造優勢。避免了傳統隔音墊纖維須（xū）經開鬆，混配，混合氣流（liú）或機械成網在（zài）加熱定型，再進行第二（èr）次加熱模壓冷卻成形的工藝，從而節約能源，提高效率，減少排放。

針刺纖維氈由於具有多孔性，柔軟性及彈性，非常適合（hé）用作吸聲材料，但日（rì）前（qián），其在降噪領（lǐng）域的應用還十分有限（xiàn），我們應該搭理開發及推廣新的非織造布複合降噪材料，不僅可以增加防止企業（yè）的經濟效益，而且可（kě）以降低噪聲對環境的（de）影響。

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