針刺吸音隔音（yīn）纖維（wéi）氈（zhān）材料的發展（zhǎn）趨（qū）勢

近年（nián）來，經濟型轎車（chē）持（chí）續（xù）升溫，采用非織造材料做汽車內飾材料已流行（háng）趨勢，其中以針刺產品受關注，它具有成（chéng）本低（dī），強度高，質量輕，吸音，保暖，減震等特點，還具有較好的可塑性，穩定性，多功能性和外觀好等優（yōu）良性能，因而適合用作汽車內飾的頂蓬布，車內地毯，行李箱襯裏等（děng）。如今，車用非織（zhī）造布最（zuì）引人注意的是（shì）隔音材料，他們正在取代較重的EVA型阻隔（gé）材料。

可回收車用非織造材料（liào）。汽車內飾（shì）紡織品纖維要符合循環利用的基本要求。可以拆（chāi）開，選擇合（hé）適的材料（liào）（不使用對環境有害的材料，限製（zhì）使用多種類（lèi）塑（sù）料，著重使用（yòng）純淨（jìng）的單一品種（zhǒng）塑料，使用可（kě）循環利（lì）用的材料）。可循（xún）環再生型汽車隔（gé）音（yīn）墊是一種具有低密度等優點又有廢纖氈可循環利用，較廉（lián）價（jià），節能（néng）等優點的填充成型的新型汽（qì）車隔音墊（diàn），它利用回收棉/化纖，回收PU海綿，低熔點纖維，滌綸纖維等材（cái）料製成，其特殊的製作工藝和技術使產品（pǐn）的粉塵含量低，產品各部位密度均（jun1）勻，壓縮（suō）回（huí）彈強度和恢複性能優（yōu）良（liáng），並具有抗黴和阻燃性。不僅在織造過程（chéng）中節能（néng），廢邊料可再利用（yòng），而且產品在車輛（liàng）報（bào）廢後也可在循環利用，更主（zhǔ）要的是原來從纖維開鬆混合開（kāi）始到帶型麵產（chǎn）品的一次成型，具有流程短，速度快，節能的製造優勢。避免了傳統（tǒng）隔音墊纖維須經開鬆，混配（pèi），混（hún）合氣流或機械成網在加熱定型，再進行第二（èr）次加熱模壓冷卻成形（xíng）的工藝，從而節約能源（yuán），提高效率，減少排放（fàng）。

針刺纖維氈由於具有多孔性，柔軟性及彈性，非常適合用作吸（xī）聲材料，但日前，其在降噪（zào）領域的應（yīng）用還十分有限，我們應該搭（dā）理開發（fā）及推廣新的非織造布複（fù）合降噪（zào）材料，不僅可以增（zēng）加（jiā）防止企業的（de）經濟效益，而且可以降低噪聲對環境的影響（xiǎng）。

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