數控（kòng）加工中一些常見問題（tí）及解決方法-滄州草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵榴莲合集免费版ios精密機械製造有限公司

在數控機械加工中，會遇到哪些問題？如何解決（jué）這些問題？這也是在數控機械加工中比較頭疼的問題，滄州草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵榴莲合集免费版ios精密機械製造有限公司小編來為大家解決這一（yī）難題，具體如下。
1.如何對加工工序進行劃分？
答：數控機械加工工序的劃分一般可按下列方（fāng）法，具體（tǐ）的有：
(1)刀具集中分（fèn）序法（fǎ） 是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完零件上所有可以（yǐ）完成的部位。在用第2把刀、第（dì）三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀（dāo）次數,壓縮空程時間（jiān），減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部（bù）位分序法 對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將（jiāng）加工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形（xíng）狀，再加（jiā）工（gōng）複雜的幾何（hé）形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再加工精度要求較高的（de）部位。
(3)以（yǐ）粗、精（jīng）加工分序法 對於（yú）易（yì）發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變形而需（xū）要（yào）進行校形，故一般來（lái）說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
所以，在劃分工序時，要視（shì）零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功能，零（líng）件數控機械加工內（nèi）容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌握（wò）。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但力求合理。
2.加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀（zhuàng）況，以及定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一（yī）般應按（àn）下列原則進行：
(1)上道工序的（de）加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間（jiān）穿插有通（tōng）用機床加工工序的（de）也要綜合考慮（lǜ）。
(2)進行內形內腔加工序，後進行外（wài）形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一（yī）把刀加工的工序較好連接進行，以減（jiǎn）少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動（dòng）壓板次數。
(4)在同一次安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小的工（gōng）序。
3.工件裝夾方式的確定應注意哪幾方（fāng）麵？
答：在確（què）定定位基準與夾緊方案（àn）時應（yīng）注意以下四點，為：
(1)力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
(2)盡（jìn）量減少裝夾次數（shù），盡可能（néng）做到在一次（cì）定位後能加（jiā）工出全部待加工表麵。
(3)避免采用占機人工調整方案。
(4)夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中（zhōng）的走刀，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式（shì）裝夾（jiá）。
4.如何選擇（zé）走刀路（lù）線？
走刀路線是指數控機械加工過程中（zhōng）刀（dāo）具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的（de），因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻（què）相關。在確定走刀路線是（shì）主要考慮下列幾點：
(1)確保（bǎo）零件的（de）加工精度要求。
(2)方便數值計算，減（jiǎn）少編程工作量。
(3)尋（xún）求較短加工路線，減少空刀（dāo）時間以提高加工效率。
(4)盡量減少程序段數。
(5)確保工件輪（lún）廓表麵（miàn）加工後的粗糙度的（de）要求，將輪廓應安排後來一走刀連續加工出來。
(6)刀具的進退刀路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下（xià）刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵（miàn）上垂直下刀而劃傷工件。