數控加工中一些常見問題及（jí）解決（jué）方法-滄州草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵榴莲合集免费版ios精（jīng）密機械製造有（yǒu）限公司

在數控機械加工中，會遇到（dào）哪些問題？如何解決這些問題？這（zhè）也是在數控機械加工中比較頭疼的問題（tí），滄州利（lì）創精密機械製造有限公司小編來為大家解決這（zhè）一難題（tí），具體如下。
1.如何對加工工序進行劃（huá）分？
答：數控機械（xiè）加工工序的劃分一般可按下列方（fāng）法，具體的有（yǒu）：
（1）刀具集中分（fèn）序法 是按所用刀具劃分工序，用同（tóng）一把刀具加（jiā）工完零件上（shàng）所有可以（yǐ）完成的（de）部位。在用第2把刀、第（dì）三把完成（chéng）它們可以完成的（de）其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。
（2）以加工部位分序（xù）法 對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分（fèn）成（chéng）幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求（qiú）較高（gāo）的部（bù）位。
（3）以粗、精加工（gōng）分序法 對於易（yì）發生加工變形的零件，由（yóu）於粗加工（gōng）後可（kě）能發生（shēng）的變形而需要進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工的都要將工序分開。
所以，在劃分工序時，要視零件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件數控（kòng）機械加工內容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另（lìng）建議采用工序集中的原則還是采用工序分散（sàn）的原則，要根據實際（jì）情況（kuàng）來確定（dìng），但力求合理。
2.加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：加工（gōng）順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來考慮，重點是工（gōng）件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
（1）上道工序的加工不能影響下道工序的（de）定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮。
（2）進行內形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。
（3）以相同定位、夾緊方式或同一（yī）把（bǎ）刀加工的工序較好連接進行，以減少重複定位次數（shù），換刀次數與挪動壓（yā）板（bǎn）次（cì）數。
（4）在同一次安裝中進（jìn）行的多道工序（xù），應先安排對工件剛性破壞小的工序。
3.工件裝夾方式的確定應注意（yì）哪幾方麵？
答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下四點，為：
（1）力求設計（jì）、工藝、與編程計算的基（jī）準統一。
（2）盡量減少裝夾次數，盡（jìn）可能做（zuò）到在一次定位後（hòu）能加工出全部待加工表麵（miàn）。
（3）避免采用占機人工調整方案。
（4）夾具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影（yǐng）響加工中的走刀，碰到此類情況時，可采用（yòng）用虎（hǔ）鉗或（huò）加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。
4.如何選擇走刀路（lù）線？
走刀路線是指數控機械（xiè）加工過程中刀具相對於被加工（gōng）件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇（zé）是非常重要的（de），因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點：
（1）確（què）保零件的加工精度要求。
（2）方便數值計算，減少編程工作量。
（3）尋求較短加工路線，減少空刀時間以提高加（jiā）工效率。
（4）盡量減（jiǎn）少程序段數。
（5）確保工件輪廓表（biǎo）麵加工後的粗（cū）糙度的要求，將輪廓應安排後來一走刀連續加工出來。
（6）刀具的進退刀路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。